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眾所周知，影響Q345B低合金鋼管抗壓強(qiáng)度的因素有形狀不良(Q345B低合金鋼管的正圓度和壁厚不均)、屈服強(qiáng)度(YS)和殘留應(yīng)力。圓周方向的壓縮屈服強(qiáng)度和殘留應(yīng)力有很大的相互關(guān)系。圓棒和圓柱試樣(直徑都是6mm)測(cè)定的壁厚斷面的屈服強(qiáng)度分布表明，Q345B低合金鋼管外部圓周方向壓縮屈服強(qiáng)度的下降特別明顯。對(duì)壁厚位置中的S－S曲線比較表明，從Q345B低合金鋼管壁厚中心開(kāi)始出現(xiàn)在外部因彈性變形的鮑辛格效應(yīng)而產(chǎn)生的圓形的S－S曲線。根據(jù)Q345B低合金鋼管和油井用無(wú)縫鋼管的比較可知，兩種鋼管的殘留應(yīng)力都趨于內(nèi)面壓縮，但Q345B低合金鋼管殘留應(yīng)力值小。

這是由于奧氏體型不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重，熱導(dǎo)率低造成的。為此在切削過(guò)程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。奧氏體型不銹鋼原則上不需進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但其中鎳、鉬含量高的不銹鋼進(jìn)行焊接時(shí)易產(chǎn)生高溫裂紋，另外還易發(fā)生相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷。經(jīng)焊接后，焊接Q345B低合金鋼管接頭的力學(xué)性能一般良好，但當(dāng)在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時(shí)會(huì)極易生成貧鉻層，而貧鉻層的出現(xiàn)將在使用過(guò)程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為避免問(wèn)題的發(fā)生，應(yīng)采用低碳或添加欽、鈮的奧氏體型不銹鋼。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認(rèn)為控制奧氏體中的鐵素體肯定是有效的。